Cynkowanie wysokotemperaturowe
Wyjątkowo cienkie, twarde i dopasowane – cynkowanie wysokotemperaturowe posiada wiele zalet. To idealne rozwiązanie w przypadku małych detali, łączników oraz wszędzie tam, gdzie waga i precyzja odgrywają absolutnie kluczową rolę.
Ocynkownia Świdnica
Cynkowanie wirówkowe
Usługa cynkowania wysokotemperaturowego, zwanego też cynkowaniem wirówkowym, dostępna jest w Ocynkowni Świdnica, która dysponuje nowoczesną wanną z urządzeniem odwirowującym nadmiar cynku, co w konsekwencji umożliwia jeszcze lepsze dopasowanie łączonych następnie elementów (np. zawiasy, śruby i nakrętki).
Procesy technologiczne cynkowania nisko- i wysokotemperaturowego (wirówkowego) są bardzo podobne. Cynkowanie wysokotemperaturowe umożliwia uzyskanie powłoki o wysokiej odporności korozyjnej oraz jednolitej strukturze i grubości. Metoda ta wykorzystywana jest do zabezpieczania elementów stalowych i żeliwnych, gdzie ważne są parametry grubości warstwy cynkowej oraz wytrzymałość.
Proces cynkowania wirówkowego (wysokotemperaturowego)
01.
Cynkowanie
Podczas procesu cynkowania wysokotemperaturowego roztopiony cynk zostaje ogrzany do temperatury 560 stopni Celsjusza. Zalety tej metody to m.in. twarda i cienka powłoka antykorozyjna.
02.
Wirówka
W trakcie cynkowania wirówkowego śruby lub inne małe elementy nie tracą swojego dopasowania. Kosz z ocynkowanym materiałem zostaje odwirowany, co powoduje, że usuwany jest nadmiar cynku.
03.
Chłodzenie
Ponieważ ocynkowany w ten sposób materiał nie powinien schnąć na powietrzu, zostaje schłodzony w kąpieli wodnej. Zapobiega to odpryskom cynku, dzięki czemu powłoka zachowuje swój estetyczny wygląd.
Czym różni się tradycyjne cynkowanie ogniowe od wysokotemperaturowego?
Proces cynkowania dużych konstrukcji przeprowadza się bardzo podobnie, jak w przypadku cynkowania wysokotemperaturowego, stosowanego dla małych elementów. Tak samo wygląda obróbka wstępna, gdy elementy są odtłuszczane, płukane, wytrawiane, ponownie płukane, zanurzane w topniku i finalnie suszone.
Główną różnicą w obu typach cynkowania, jest temperatura cynku (około 440°C w tradycyjnym cynkowaniu lub około 560°C w wysokotemperaturowym), w którym następuje kąpiel, odwirowanie jego nadmiaru w metodzie wysokotemperaturowej, a także inna metoda chłodzenia.
Co dokładnie daje wyższa temperatura cynku?
W cynkowaniu niskotemperaturowym powstaje faza międzymetaliczna z tak zwanej fazy delta-1 przez fazę mieszaną (faza zeta) do fazy czystego cynku (faza eta). W rezultacie powierzchnia i struktura warstwy cynku nigdy nie są w 100% jednorodne. W procesie cynkowania wysokotemperaturowego zwykle tworzy się tylko faza delta-1, co zapewnia jeszcze wyższą odporność.
W utworzonej i zwięzłej fazie delta-1 występuje mniej odgazowań. Oprócz jednolitej struktury warstwy i jednorodnej powierzchni, proces cynkowania wirówkowego idealnie przygotowuje powierzchnię do malowania proszkowego, ponieważ ekstremalne odgazowanie może negatywnie wpływać na ten kolejny proces. Dzięki niskiej grubości warstwy wynoszącej 40 μm zgodnie z normą DIN EN ISO 1460, cynkowanie wysokotemperaturowe nadaje się szczególnie do małych części i elementów łączących, które muszą być dokładnie dopasowane. Stąd też nadmiar cynku zostaje usunięty poprzez odwirowanie.
Chłodzenie po cynkowaniu
W procesie cynkowania niskotemperaturowego, materiał schnie na powietrzu, natomiast po cynkowaniu wysokotemperaturowym, czyli wirówkowym, zwykle chłodzony jest w kąpieli wodnej, aby zapobiec odpryskom cynku z powodu niepożądanych zmian faz w zbyt długim procesie chłodzenia.
Masz pytania lub jesteś zainteresowany naszymi usługami? Zadzwoń lub napisz do nas, a skontaktujemy się z Tobą najszybciej, jak to tylko możliwe.
